Предварительная подготовка ↓↓↓
1. Выбор сайта и установка устройства: выберите просторный, плоский и хорошо проветриваемый сайт, чтобы убедиться, что устройства надежно устанавливаются, все компоненты тесно подключены, линии электропередачи правильно подключены, а защита заземления обеспечивается. Медный проволочный гранулятор
2. Проверьте устройство
Механические детали: тщательно проверьте ключевые части дробилки, сортировочной машины и другого оборудования, таких как режущие инструменты, экраны, конвейерные ленты и т. Д., Чтобы убедиться, что нет износа, ослабления или повреждения. Если инструмент изнашивается всерьез, повлияет на эффект дробления; Разбитый экран может привести к ненормальному скринингу материалов.
Электрическая система: Проверьте электрические компоненты в поле управления, проверьте, повреждена ли линия, короткий замыкание, и убедитесь, что инструменты и кнопки могут работать нормально.
Система смазки: добавьте соответствующее количество смазочного масла в детали, которые нуждаются в смазке, таких как подшипники, шестерни и т. Д., Чтобы обеспечить плавную работу оборудования и уменьшить износ. Машина для переработки кабельного провода
3. Подготовка материала: очистите старые провода и кабели, чтобы удалить очевидные примеси, грязь или запутывание, чтобы не влиять на нормальную работу устройства. В то же время, в соответствии с требованиями кормления оборудования, чрезмерно длинная проволока и кабель правильно отрезаются, чтобы плавно подавать. Медный гранулятор
Запустить работу ↓↓дание
1. Динамическое оборудование: включение, в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования, запустите дробилку, конвейер, сортировочную машину и другие детали. Во время процесса запуска внимательно следите за рабочим условием оборудования, например, работает ли двигатель нормально и существует ли ненормальный звук. Если какая -либо аномалия найдена, немедленно остановите машину для проверки.
2. Справка: когда все компоненты оборудования работают стабильно, отправьте подготовленный провод и кабель равномерно в порт подачи. Обратите внимание на контроль скорости подачи и суммы подачи, чтобы избежать засорения оборудования, вызванного слишком быстрым или слишком большим кормом. Например, скорость подачи небольшой медной рисовой машины можно контролировать со скоростью около 10-20 кг в минуту, что необходимо регулировать в соответствии с фактической ситуацией оборудования.
3. Сокружение и разделение
Дробление: после того, как материал попадает в дробилку, он разрезается и раздается на более мелкие частицы высокоскоростным вращающимся инструментом. В этом процессе необходимо обратить внимание на рабочее состояние дробилки, например, является ли ток двигателя стабильным, если ток слишком большой, это может означать, что материал заблокирован или инструмент носит, и он нужно относиться вовремя.
Разделение: измельченный материал входит в систему сортировки через конвейер, а частицы меди отделены от неметаллических материалов, таких как пластмассы, по принципу тяжести, ветра и статического электричества. Например, благодаря разделению воздуха более тяжелые частицы медь будут осматриваться и собирать, в то время как более легкие пластиковые частицы уводят и собираются воздушным потоком. Во время работы параметры сортировочного оборудования, такие как скорость воздушного потока и прочность на электростатическую форму, должны быть отрегулированы в соответствии с характеристиками материала и эффектом разделения.
Мониторинг операции ↓↓дание
1. Соблюдайте статус работы оборудования: во время работы оборудования оператор не должен оставлять пост без разрешения и должен постоянно наблюдать за статусом работы компонентов оборудования. Например, работает ли конвейерная лента, хорош ли эффект сортировки. Если конвейерная лента заканчивается, это может привести к разливу материала и повлиять на эффективность производства. В этом случае необходимо вовремя отрегулировать натяжение конвейерной ленты или положение ролика.
2. Проверьте качество продукта: регулярно проверяйте качество отделенного медного риса и пластика. Проверьте чистоту медного риса. Если чистота не соответствует стандарту, может потребоваться отрегулировать параметры сортировки или проверить, имеет ли оборудование утечка и другие проблемы; Проверьте, смешиваются ли слишком много медных частиц с пластиком. Если слишком много медных частиц смешиваются с пластиком, оптимизируйте процесс разделения. Электрический проволочный гранулятор
Операция выключения ↓↓дание
1. Прекратите кормить: когда материал обрабатывается или должен быть остановлен, сначала прекратите кормить оборудование и позвольте оборудованию продолжать работать в течение нескольких минут, чтобы материалы, оставшиеся в оборудовании, полностью измельчены и разделены, чтобы избежать остатка материала. Полем Кабельный грануляторный аппарат
2. Остановитесь в последовательности: в противоположном порядке, чтобы начать, выключите источник питания дробилки, конвейера, сортировочной машины и другого оборудования, чтобы оборудование прекратилось.
3. Очистите оборудование: после того, как оборудование остановится, отключите основной источник питания и подождите, пока оборудование будет полностью остыть. Используйте специальные инструменты для очистки остаточных материалов и пыли внутри оборудования, особенно дробилки, экрана, конвейерной ленты и других деталей, чтобы предотвратить кормовое оборудование. В то же время протрите поверхность оборудования, чтобы оборудование было чистым. Медный кабель переработка
4. Техническое обслуживание: регулярно выполнять комплексное обслуживание оборудования, например, проверка износа инструмента, замена или обострение инструмента, если это необходимо; Проверьте, являются ли подключаемые болты каждого компонента, и затягивают их вовремя; Ключевые части оборудования смазываются, противоречить обработке и т. Д. Для подготовки к следующему использованию.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |