1. Удобство загрузки: наполненный порт стального забега воронки в форме воронки, с большим отверстием и широкой верхней и узкой нижней формой, а металлический материал может естественно скользить во внутреннюю часть балера под действием тяжести , без чрезмерного ручного вмешательства или использования вспомогательных инструментов для толкания, для некоторых гранулированных, мусора или небольших металлических материалов, таких как стальные чипы, алюминиевые чипы и т. Д., Процесс загрузки более удобен и эффективен.
2. Эффект отделки материала: в процессе нагрузки форма воронки помогает выполнять предварительную сортировку и концентрацию металлических материалов, чтобы материалы могли быть более равномерно распределены в камере сжатия сбережника. Таким образом, в последующем процессе упаковки сжатия может быть обеспечена плотность и качество упаковки, чтобы быть более последовательными, эффект упаковки может быть улучшен, а такие проблемы, как свободные пакеты и нерегулярные формы, вызванные неравномерным распределением материала. уменьшенный. Металлический лом
3. Эффективность работы: его удобный метод загрузки и хорошее расположение материала значительно сокращают цикл отдельной упаковки, тем самым эффективно повышая эффективность работы. Особенно при работе с большим количеством металлических материалов, забегающий металлический фронт может быстро и непрерывно завершать операцию погрузки и упаковки, сократить время простоя и повысить эффективность производства. Гидравлическая пресса
4. Подходящее диапазон материалов: Конструкция воронки заставляет его иметь хорошую совместимость для металлических материалов различных форм и размеров, в дополнение к общему блочному металлу, для некоторых мелких металлических частиц, мусора и тонких металлических листов и других материалов также могут быть хорошо упакованы, расширяются Охват применимых материалов для удовлетворения потребностей различных сценариев утилизации металлов.
5. Тип воронки устойчивости оборудования: Из -за преимуществ металлического забега воронки при погрузке и расположении материалов оборудование может поддерживать более стабильное рабочее состояние во время эксплуатации. Материал равномерно распределен в комнате сжатия, что может сделать силу оборудования более сбалансированной, уменьшить вибрацию и воздействие, вызванное неравномерным материалом, снизить частоту отказов оборудования и продлить срок службы оборудования. Стальная машина для байонга
Структуры:
Во -первых, воронка
1. Воронковая корпус: это самая отличительная часть металлического забега воронки. Корпус воронки обычно представляет собой металлическую конструкцию в верхней части и узкую внизу, и обычно сварка стальные пластины. Дизайн формы помогает металлическому материалу плавно проскользнуть во внутреннюю рабочую область забегающего под действием силы тяжести. Например, для воронки, которая обрабатывает гранулированные металлические отходы, такие как стальные чипсы, верхнее отверстие может быть большим, чтобы облегчить оборудование, такое как вилочные погрузчики, чтобы сбрасывать большое количество стальных чипсов, в то время как нижнее, постепенно сокращающее отверстие может точно направлять стальные чипсы точно к камере сжатия лоблера. Внутренняя стена воронки обычно сглаживается, такая как полировка или подкладка с помощью износостойкого пластика, уменьшить трение металлических материалов во время процесса слайда и предотвратить накопление материала и блокировку.
2. Устройство управления подачей: для управления скоростью подачи и количества металлических материалов металлический забег вина воронки оснащен устройством управления подачей. Это может включать компоненты, такие как ворота или клапаны. Степень открытия и закрытия затвора можно управлять вручную или электрически, чтобы регулировать поток металлических материалов в забегающе. Например, когда забегающе обрабатывает процесс сжатия последнего пакета материалов, затворы воронки могут быть закрыты, чтобы предотвратить въезд новых материалов, а ворота можно открыть после завершения сжатия, чтобы позволить материалам входить для Следующая упаковка.
Во -вторых, часть сжатия
1. Гидравлическая система: это основной источник питания части сжатия. Гидравлическая система в основном состоит из гидравлического насоса, гидравлического цилиндра, гидравлического клапана и масляного бака. Гидравлический насос отвечает за извлечение гидравлического масла из резервуара и перевозку масло давления в гидравлический цилиндр через гидравлический клапан. Гидравлический цилиндр является ключевым компонентом для реализации действия сжатия металлических материалов, а его внутренний поршень создает сильное давление под толчком гидравлического масла для сжатия металлических материалов. Например, гидравлический цилиндр некоторых крупных металлических забежков воронки может генерировать десятки или даже сотни тонн давления, чтобы гарантировать, что металлический материал сжимается в плотную упаковку. Гидравлический клапан используется для контроля направления потока и давления гидравлического масла, что может точно отрегулировать рабочую скорость и давление гидравлического цилиндра для адаптации к потребностям сжатия различных типов и количества металлических материалов.
2. Камера сжатия: камера сжатия представляет собой пространство, где металлические материалы сжимаются, обычно изготовлены из высокопрочных стальных пластин и запечатаны вокруг, чтобы гарантировать, что металлические материалы не протекают в процессе сжатия. Размер и форма камеры сжатия будет варьироваться в зависимости от целей проектирования и требований к упаковке Baler. В комнате сжатия обычно есть некоторые вспомогательные устройства, такие как руководящие устройства, которые используются для направления металлического материала для поддержания правильного положения во время процесса сжатия, чтобы избежать отклонения материала, влияющего на эффект сжатия.
В -третьих, упаковочная часть
1. Система питания упаковочной ленты: в основном включает в себя катушку для упаковочной ленты, устройство подачи ленты и устройство регулировки натяжения. Упаковочная лента - это место, где хранится упаковочная лента, и, как правило, он может вместить достаточную длину упаковочной ленты для удовлетворения потребностей нескольких упаковок. Конвейер ремней отвечает за передачу упаковочного ремня из рулона ленты в положение упаковки, которое обычно состоит из ролика с двигателем, через вращение ролика, чтобы толкнуть упаковочный ремень вперед. Устройство регулировки натяжения используется для управления натяжением упаковочного ремня, чтобы гарантировать, что упаковочный ремень может плотно связывать металлический материал во время процесса упаковки.
2. Сварное устройство для упаковочного ремня: после того, как упаковочный ремень окружает металлический материал в течение недели, сварьте оба конца упаковочного ремня, чтобы держать упаковочный блок плотным. Сварка горячей сварки или технология ультразвуковой сварки обычно используется в сварке упаковочных лент. Горячая сварка расплава должна нагреть два конца упаковочного ремня, так что она сливается вместе под определенным давлением; Ультразвуковая сварка - это использование высокочастотной вибрации для генерации тепла между молекулярным трением упаковочного ремня для достижения сварки.
В -четвертых, система управления
1. Электрический шкаф управления: это центр управления всем забегающим, который оснащен различными электрическими компонентами, такими как реле, контакторы, ПЛК (программируемый логический контроллер) и так далее. PLC является ядром системы управления, которая может управлять различными действиями BALER в соответствии с предварительно написанной программой, такой как открытие и закрытие ворота воронки, регулировка давления гидравлической системы, конвейер и сварка упаковочный ремень. Через шкаф электрического управления оператор может легко установить рабочие параметры забегающего, таких как размер упаковки, давление упаковки, длина упаковочного ремня и натяжение.
2. Панель операции: Панель операции установлена в заметном положении Baler для легкой работы. Обычно он включает в себя различные кнопки, индикаторы и дисплеи. Кнопки используются для основных операций, таких как запуск, остановка и сброс. Индикаторы могут показывать рабочее состояние балера, например, кормление, сжатие и упаковка. Дисплей может отображать некоторые важные рабочие параметры и информацию о неисправностях, чтобы помочь операторам понять рабочее состояние забегающего.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Contact Now